中双链型刮板输送机是综合外同类型刮板输送机的优点并结合煤矿的实际情况研制而成的一种新型刮板输送机，以下是对中双链型刮板输送机的详细介绍：

主要特点

• 高强度、高寿命、高可靠性：是高产、综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
• 适用范围广：适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面，也可用于掘进巷道运输和顺槽运输。
• 综合机械化采煤：与液压支架、转载机及电控装置配套，可实现回采工作面的装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。

主要组成部分

中双链型刮板输送机主要由机头、伸缩机尾、动力部、过渡槽、中部槽、偏转槽、调节槽、电缆槽和刮板链等组成，以下是几个关键部分的介绍：

• 机头：整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过渡槽联接。机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，左边或右边均可安装动力部，以适应不同工作面的需要。
• 动力部：输送机头、尾的驱动装置，布置在工作面的老塘侧。动力部由紧链装置、减速器、半联轴器、电动机、连接罩等主要零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴器、电动机连接成一体。减速器可以根据工作面方向安装在机头任意一侧。
• 中部槽：刮板输送机机身的主体，既是货载和刮板链的支承机构，又是采煤机的运行轨道。中部槽有标准槽、调节槽、连接槽（或过渡槽）等类型。
• 刮板链：刮板输送机的牵引构件，具有推移货载的功能。由链条和刮板组成，刮板固定在链条上。

工作原理

中双链型刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

操作与维护

• 操作要求

  • 启车前，检查设备各部位有无松动，电压是否正常；润滑系统、冷却系统是否良好；应有预报信号或措施。
  • 启动后，检查设备有无异常噪声、振动等。
  • 运行中及时观察设备的运行情况，电动机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。
  • 严禁输送块度大于要求（300mm以上）的物料，应按物料特性与输送量使用，不得超载使用。
  • 严禁在刮板机运行时维护调整和清理物料。
  • 设备运转时不得开启机尾架上的检查门。
  • 刮板机意外停机时，重新启动前应查清停车原因，排除故障后方可启动。

• 维护保养内容

  • 每半个月检查、调整一次刮板链的松紧程度，并使两根链条的松紧程度一致。
  • 每班检查一次连接环与刮板的固定情况。
  • 每班检查头轮和尾轮的运行情况。
  • 更换弯曲变形的刮板。
  • 更换松动或脱落的中间槽铸石板。
  • 每3个月更换一次滚动轴承。
  • 更换无法转动的拉紧螺杆。
  • 滚筒及减速机滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂，每3个月更换一次。
  • 减速机一般半年更换一次润滑油，若使用中发现减速箱温度超过60℃或油温超过85℃，则必须更换润滑油。